Отводы для кабельных лотков из ФРП являются важными комплектующими в системах кабельных лотков и используются главным образом для изменения ориентации кабельных лотков с целью адаптации к различным условиям монтажа и требованиям к планировке. Ниже приведено подробное введение по этому вопросу:

Характеристики

Высокая коррозионная стойкость: Составлен из таких материалов, как стекловолоконный армированный пластик и огнезащитные добавки, он обладает чрезвычайно высокой коррозионной стойкостью и может использоваться в сильно агрессивных средах, таких как химическая промышленность, металлургия и нефтедобыча.

Хорошая огнестойкость и теплоизоляция: Выбранный материал обладает низкой теплопроводностью, и в него добавлены антипирены, благодаря чему колено не только обладает огнестойкостью и теплоизоляцией, но и самозатухающими свойствами, эффективно предотвращая распространение огня.

Легкая конструкция: Легкий по весу, он удобен для транспортировки и монтажа, а также снижает нагрузку на несущие конструкции здания.

Высокая прочность: Он обладает относительно высокой механической прочностью, способен выдерживать вес кабелей и внешнее давление, обеспечивая стабильность системы кабельных лотков.

Гибкий дизайн: Локти различных углов и размеров могут быть адаптированы в соответствии с реальными потребностями, например, распространённые локти под углом 45° и 90°, а также вертикальные верхние локти, вертикальные нижние локти, горизонтальные внутренние локти, горизонтальные наружные локти и переходники, и т.д., чтобы удовлетворить требования различных сценариев прокладки проводов.

Производство и монтаж

Производственный процесс

Дизайн: На основе инженерных требований и схем монтажа определите форму, размер и конструкцию колена, чтобы обеспечить соответствие соответствующим стандартам и спецификациям.

Подготовьте форму: Согласно проектным требованиям, изготовьте или приобретите соответствующую форму для формовки локтя.

Подготовить материалы: Выберите соответствующую стекловолоконную ткань и смолу в качестве сырья, чтобы обеспечить их достаточную прочность и коррозионную стойкость.

Нанесите слой антипригарного средства на поверхность формы, чтобы предотвратить прилипание стеклопластикового армированного материала к форме.

Производство: Нарежьте стекловолокнистую ткань нужной формы и размера, замочите её в смоле, чтобы обеспечить полное пропитывание, а затем поместите в форму для уплотнения, убедившись, что материал заполняет все уголки формы.

Лечение: Дождитесь полного отверждения стеклопластикового армированного материала в соответствии с временем отверждения выбранной смолы.

Разделение от формы: После завершения отверждения извлеките колено из формы и аккуратно обращайтесь с ним, чтобы не повредить.

Обработка и отделка: Проведите необходимую обработку и отделку локтя, например, удалите излишки материала и подрежьте края, чтобы он соответствовал требованиям дизайна и внешнему виду.

Контроль качества: Провести визуальный осмотр, измерительный контроль и испытание на прочность и т.д., чтобы убедиться, что качество локтя соответствует стандартам и требованиям.

Точки установки

Измерение и позиционирование: Перед монтажом необходимо точно измерить направление и положение кабельного лотка, определить место установки и угол поворота колена, а также убедиться, что они соответствуют планировке общей системы лотков.

Способ подключения: Локти кабельных лотков из стеклопластика обычно соединяются с основным корпусом кабельного лотка с помощью болтового соединения или защёлкивающегося соединения и т.п. При соединении необходимо обеспечить герметичность и надёжность соединительных деталей, чтобы предотвратить ослабление или отрыв кабельного лотка в процессе эксплуатации.

Фиксация и поддержка: В зависимости от веса локтя и нагрузки кабеля следует разумно располагать фиксирующие точки и опорные конструкции, чтобы обеспечить стабильность локтя в процессе эксплуатации и предотвратить деформацию или повреждения, вызванные неравномерным распределением усилий.