Свойства материала

• Температурная стойкость: длительный температурный диапазон — от −20 до 120 °C. Кратковременно при 140 °C материал не деформируется и не трескается при низких температурах.

• Устойчивость к коррозии: pH 2–12. Устойчив к сильным кислотам, сильным щелочам, солевому туману и химическим растворителям; виниловый ФРП подходит для агрессивных коррозионных сред.

• Механические свойства: армирован стекловолокном, устойчив к давлению и воздействию потока воды, не деформируется при штабелировании. Прочность в три раза выше, чем у ПВХ.

• Гидрофильный теплообменник: образующаяся гофрированная водяная плёнка равномерна, имеет удельную поверхность 220–300 м²/м³, пористость 91–94% и умеренное аэродинамическое сопротивление.

• Огнестойкость и стойкость к старению: индекс кислорода ≥ 32 (огнестойкость уровня B1); при добавлении УФ‑стабилизаторов срок службы составляет 8–10 лет в помещении и 6–8 лет на открытом воздухе.

• Недостатки: масса превышает массу пластиковых наполнителей, а стоимость закупки выше.

Стандартные технические условия (соответствуют ГБ/Т 7190 и ДЛ/Т 742)

1. Гофрированная упаковка из ФРП (S‑волновая/треугольная наклонная волна)

• Стандартный модуль: 500×1000/1200/1500 мм, высота модуля 500 мм

• Толщина листа составляет 1,5–3 мм, высота волны — 32 мм, а шаг между листами — 32–35 мм.

2. Шестигранная сотовая упаковка из ФРП

• Стандартный блок: 500×500, 1000×1000 мм; отверстие 25/35/50 мм, толщина стенки 2–3 мм

3. Общие параметры

• Размерный допуск ±10 мм; Индекс кислорода ≥30; Общая нагрузка на укладку ≥0,5 МПа

Описание производственного процесса

• Состав: Ненасыщенный полиэфирная/виниловая смола + стекловолоконный мат без щелочей + огнезащитные, гидрофильные, устойчивые к ультрафиолетовому излучению добавки

• Процесс: Пропитка и смешение сырья → Формование в пресс-форме при высокой температуре (гофрированное/сотовое) → Выдержка при постоянной температуре → Обрезка краёв и полировка → Гидрофильная обработка поверхности → Склейка модулей → Контроль готового изделия и упаковка

• Техническое преимущество: цельнолитая конструкция без расслоения, долговременная стойкость к горячей воде без гидролиза, стабильная структура

Структурное описание

• S‑образная гофрированная насадка (башня противоточного типа): переплетённые вогнуто‑выпуклые каналы для обеспечения тщательного противоточного контакта между водой и газом; самонесущие ребра у основания, модульная сборка.

• Шестиугольная сотовая упаковка (компактная высокотемпературная колонна): вертикально соединённые шестиугольные отверстия, большая площадь теплообмена, небольшая занимаемая площадь

• Комплектация: соответствующие коррозионностойкие кронштейны из FRP, устройства сбора воды из FRP и единая полностью коррозионностойкая система для всего корпуса

Инструкция по установке

• Ранняя стадия: очистить опорные балки внутри башни, выровнять кронштейны из ФРП и удалить масляные пятна и мусор.

• Сборная конструкция: нанесите клеевой состав на основание, оставьте для выдержки и отверждения на 24 часа перед подъёмом.

• Укладка: поочерёдное размещение снизу вверх для исключения сплошных стыков; зазор между упаковкой и стеной башни ≤ 20 мм

• Исправлено: стопорный межслой из нержавеющей стальной резьбовой штанги; рабочая поверхность должна быть выложена досками, и категорически запрещается наступать непосредственно на заполняющий материал.

• Направление: гофрированная направляющая поверхность обращена вверх для обеспечения равномерного распределения воды; для подъёма использовать нейлоновую стропу.

Сценарии применения

• Химическая, фармацевтическая и гальваническая отрасли: охлаждение при циркуляции кислот, щелочей, высокосолевых растворов и органических растворителей

• Электростанции, металлургия, кузнечное производство: охлаждение высокотемпературной мутной воды при 80–110 °C

• Цех сжигания отходов и термической обработки: высокая температура, маслянистая и агрессивная по химическому составу водная среда

• Северная зона холодильного производства, закрытая градирня высокой температуры

Чертёж готового изделия для мастерской

Строительство внутри башни и общая схема рабочего состояния

инженерный кейс

• Станция оборотного водоснабжения углехимического производства: градирня противоточного типа производительностью 1200 м³/ч, сотовая насадка из ФРП на основе этилена, непрерывная эксплуатация в течение 9 лет без коррозионных деформаций.

• Линия горячей прокатки стали: в условиях высокотемпературной мутной воды применяется трапециевидная волновая насадка из ФРП, заменяющая ПП‑насадку и исключающая необходимость её частой замены.

• Закрытая башня в гальваническом промышленном парке: полностью из стеклопластика — наполнитель и корпус башни; долговременная устойчивость к воздействию кислотных и щелочных сточных вод.